코미 자동화 기술은 레이저 절단 설비에 대하여 자체 신장 성능 먼지 없는 체인을 핵심으로 하고, 설비의 고속 운동, 파이프라인이 많은 등 작업 상황과 결합하여 핵심 적합, 규범 설치, 맞춤형 서비스에서 판매 후 보장에 이르기까지 목적성 해결 방안을 형성하였는데, 구체적으로 다음과 같다.
1. 핵심 체인과 부품의 정확한 적합성: ePTFE 커버의 먼지 없는 체인을 선택하여 XLPE, ETFE 절연의 고유성 케이블을 배합하고, 레이저 절단 설비에 필요한 I/O, Encoder, Ethernet 등 다양한 유형의 케이블을 배합하며, 기관 등 파이프라인과 호환하여 파이프라인이 설비 운행 중에 감겨 방해를 받지 않도록 한다.체인은 최고 2m/s의 운행 속도와 3G-4G 가속도를 실현할 수 있으며, 최대 여정은 5000mm에 달하고, 케이블 벤드 수명은 1000만 회를 초과하며, 레이저 절단 설비의 고주파 왕복의 운동 수요와 일치할 수 있으며, IPA 인증을 거쳐 운동할 때 입자가 쉽게 생기지 않아 설비의 작업 환경 요구에 부합한다.동시에 분리 설계를 통해 서로 다른 파이프라인을 정리하여 설비의 안정적인 운행을 한층 더 보장할 수 있다.
2. 표준화 설치 손잡이 제어 세부 사항: 설치 시 규범을 엄격히 준수하고, 체인 고정단을 설비가 전기 제어함 구동 측면에 가까운 모션 레일 총 여정 중간 위치에 설치하고, 이동단은 모션 부품 모터 측면에 설치한다.설치 후 레일 시뮬레이션 동작을 수동으로 왕복하여 테스트하여 체인 안전 값 K 값이 설계 표준에 부합하는지 확인합니다.체인 POD 커버와 레이저 절단 장비 판금의 접촉 부위에 대해 전용 내마모 패치를 부착하여 장비가 고속으로 작동할 때 커버의 마모를 감소시켜 체인 수명을 연장할 뿐만 아니라 마찰로 인한 불순물이 장비 절단 정밀도에 영향을 주지 않도록 한다.
3. 맞춤형 방안은 차이 수요에 적합하다: 그 전문 팀은 레이저 절단 설비의 여정 매개변수, 파이프라인 수량 및 직경에 근거하여 체인 방안을 사용자 정의한다.예를 들어 수요에 따라 1-8Pod의 POD 구조와 서로 다른 규격의 일반형 또는 특수형 체인과 고정 클램프가 3mm-10mm의 선관에 적합하다.이와 동시에 엄격한 품질검사와 연구개발능력에 의거하여 맞춤형제품의 적합성을 보장하고 3영업일 동안 극속인도를 지원하여 레이자절단설비생산라인의 긴급부대수요를 만족시켜야 한다.